如何印刷紙袋質(zhì)量的三個關鍵？
2017/6/22 9:31:07
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紙袋現(xiàn)在在市場上愈演愈烈，然而紙袋印刷市場的競爭也已經(jīng)相當激烈，在未來紙袋印刷會霸占整個袋子的市場。先如今社會只有那些可以提供良好印刷質(zhì)量的紙袋廠家才可以博得客戶的青睞。這對于要求紙袋印刷廠家需要深入了解油墨、印版以及網(wǎng)紋輥的特性和使用技巧，以及怎么樣有效的提高整個印刷工藝的質(zhì)量。
一：油墨
出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題或是不能達到應有印刷標準時，油墨是首當其沖的重點懷疑對象。為了獲得良好的印刷質(zhì)量，需要了解油墨本身的特性和應用技巧：
1、黏度：在打算開始紙袋印刷任務之前幾天（特別是要進行重要和復雜印刷任務之前），油墨調(diào)制人員需要對將要承擔的紙袋印刷任務（印刷工序、底色油墨塊、疊印組合方式等）將要設定的印刷速度充分了解。只有這樣，才可以根據(jù)印刷需要來調(diào)節(jié)油墨黏度。
2、pH值：除了關注油墨黏度及上述所有相關信息外，油墨調(diào)制人員還需要確定正確的油墨pH值以獲得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值會逐漸降低，尤其是在印刷過程中或是長期敞露在空氣中（不蓋上墨筒蓋子）。所以，不使用油墨時，要將墨筒蓋子蓋緊。一旦pH值降低，油墨黏度就會增加。只有將pH值調(diào)回到標準狀態(tài)（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢復到正常狀態(tài)。在印刷過程中黏度的變化不僅會導致印刷色彩變化，還可能導致其他問題的出現(xiàn)，如：臟印、外緣帶現(xiàn)象、色彩耐磨性降低等等。所以，安裝在印刷聯(lián)動單元，針對高端用戶設計的自動油墨黏度或pH調(diào)整裝置很有用。
3、色彩：人人都希望紙袋印刷成品色彩符合客戶要求。除此之外，還有一些注意事項：
實際紙袋印刷和打樣紙袋印刷，必須使用相同的印刷機器/紙張，切記打樣不可用數(shù)碼機器打樣，因為數(shù)碼機器是6色-8色，打印出來的顏色非常鮮艷，印刷機無法與數(shù)碼機跟色。
二：在使用印版之前，有幾個項需要特別注意的參數(shù)標準：
1、硬度：必須精心挑選合適的印版用于不同印刷工種需求。精細印刷設計包括網(wǎng)點、小字母、條形碼印刷，需要較高硬度印版，如，55°shoreA；硬紙板印刷對印版硬度要求稍低，大約是在36°-38°shoreA之間。
2、粘紙性：粘紙性太高的印版容易造成"臟污"的印刷成品，因為承印物上的灰塵或其他污物容易粘附在印版上，并且長此以往還會導致印版攜墨能力減弱，印刷色彩濃度下降。
3、表面張力：考察表面張力對感光樹脂印版尤為重要，因為在制作這種印版時的一些工藝過程，如清洗、拆裝可能會導致印版成品上的表面張力出現(xiàn)變化。
4、清潔：不論是橡膠印版還是感光樹脂印版，都需要徹底清潔。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨結塊和紙板粉塵。如果沒有清潔干凈，就會導致印刷質(zhì)量降低，油墨傳遞能力減弱，印刷設備的使用壽命縮短。
最后，應對版材進行定期硬度測試，特別是在印刷完20萬張之后。一旦發(fā)玖印版硬度有非常明顯增強或減弱現(xiàn)象，就需要更換新的印版了。
三：印刷套準精度必須非常準確。
1、一臺好的印刷設備在第一個印刷單元之前的進紙部應該配備除塵器，因為如果紙板上有灰塵將會對印刷過程造成很大影響。
2、印刷設備的清潔包括對網(wǎng)紋輥、印刷輥、校正輥及承印物需要經(jīng)過的每部分的清潔，這是保證更好印刷質(zhì)量的先決條件。
總之，除了掌握油墨、印版和網(wǎng)紋輥的特性和使用技巧之外，還要結合其他印刷設備及原材料的性能和使用技巧，才能保證良好印刷品質(zhì)。提升紙袋印刷質(zhì)量的三個關鍵，真的都是很關鍵的哦。
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