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高檔包裝盒上如何要求立體燙工藝？

2017/7/3 11:03:17 次瀏覽

近年來，伴隨著人們的生活條件越來越好，也隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù) 、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而電化鋁燙印作為印后加工的一部分，這幾年中的變化更是巨大。無論在新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù)，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。

立體燙金的工藝要求：

⑴電化鋁箔

電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。

各層的主要作用是：

①基膜層主要起支承其它各層的作用。

②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。

③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護(hù)底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。

④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。

⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。

組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號的電化鋁。

燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對燙印速度的要求

⑵溫度、壓力、速度

溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì)出現(xiàn)紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會(huì)由于溫度過高而使?fàn)C印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。

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